A finales de agosto, una clase de física impartida en un taller tipo panel atrajo la atención de decenas de millones de internautas. Un lado es el conocimiento teórico de la física que quema el cerebro, y el otro lado es la práctica de fabricación de tecnología de paneles avanzada. La fusión y colisión de las dos escenas ha hecho que muchos internautas no solo desconozcan el poder, sino que también sientan intuitivamente la belleza del conocimiento y la tecnología. La ubicación de la clase se eligió en la sala de exposición OLED impresa y la línea de producción de la base TCL Huaxing Wuhan. Este es un lugar con importancia histórica.
En el pasado, la ruta técnica y la industrialización de la industria de paneles han estado dominadas por empresas japonesas y coreanas. Pero los OLED impresos que están a punto de producirse en masa aquí están reescribiendo esta regla.
Artículo | tu yong
Redactor | Zhou Luping
En marzo de 2024, en su primer día como presidente de la Asociación de la Industria de Pantallas de Corea, el director ejecutivo de Samsung Display, Choi Ju-sun, gritó un eslogan de larga data en los corazones de los coreanos frente a muchos medios:En 2027, definitivamente recuperará la posición número uno en la industria mundial de pantallas de China.
Desde que China ocupó el primer lugar en la lista de LCD por primera vez en 2017, los fabricantes coreanos como Samsung y LG, que están mostrando signos de declive, han tomado la iniciativa de retirarse de la altamente competitiva y poco rentable pista de LCD en 2020, centrándose en la tecnología de panel OLED de próxima generación y, al mismo tiempo, vendiendo las pocas líneas de producción de LCD restantes a empresas chinas. Hoy, China ya controla el 70% de la capacidad de producción del mercado de LCD.
Pero lo que realmente pone nerviosas a las empresas coreanas es que según datos de CINNO Research, en el campo de los paneles OLED para smartphones,Los fabricantes de paneles chinos superaron a Corea del Sur en envíos por primera vez en el primer trimestre de 2024. La competencia entre las empresas de paneles chinas y coreanas se está extendiendo de LCD a OLED.
Una realidad que tenemos que afrontar de lleno es que en la línea de productos OLED de alta gama, la brecha entre China y Corea del Sur sigue siendo muy evidente. Las empresas coreanas representan el 90% del mercado OLED de alta gama y existe una brecha generacional de 1 a 1,5 años entre ellas y las empresas chinas en términos de tecnología.
A los ojos de muchas personas, esta será otra versión de los fuertes que siempre serán fuertes: los líderes de la industria han obtenido enormes ganancias y luego han invertido más dinero en la investigación y el desarrollo de tecnologías de vanguardia, manteniendo así el liderazgo en la próxima generación de tecnología e incluso bloqueando el progreso de los recién llegados mediante la formación de alianzas y bloqueos tecnológicos.
Pero el sello empieza a aflojarse. A finales de 2024, TCL Huaxing anunció la producción en masa oficial de OLED impreso y el primer producto se utilizará en pantallas de equipos médicos 4K de 21,6 pulgadas. Zhao Jun, director ejecutivo de TCL CSOT, dio una valoración muy alta en ese momento:"Esta es la primera vez en el campo de la tecnología de visualización que una empresa china lleva la tecnología global a la etapa de comercialización".
En el pasado, las empresas chinas siempre han sido seguidoras en el mercado de paneles. Aunque los envíos son cuantiosos, la ruta técnica y la industrialización siempre han estado dominadas por empresas japonesas y coreanas. Incluso en el campo OLED, la mayoría de las empresas nacionales eligen la ruta OLED de evaporación, que también es un área ventajosa dominada por empresas japonesas y coreanas. Pero el avance del OLED impreso está reescribiendo esta regla.
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La batalla de persecución del panel del Rey de los Pergaminos de Asia Oriental
La pantalla de cristal líquido fue inventada por primera vez por los estadounidenses, pero fue adoptada por empresas japonesas. En las décadas de 1970 y 1980, empresas japonesas como Seiko y Sharp obtuvieron licencias para la tecnología de cristal líquido de empresas estadounidenses.
Mientras las empresas estadounidenses todavía luchaban con los tubos de imagen, Sharp lanzó rápidamente el primer televisor LCD delgado y liviano, logrando la industrialización de los LCD. Sin embargo, los televisores CRT, que tenían una joroba en la espalda, rápidamente cayeron en desventaja. En 1994, los paneles LCD japoneses representaban el 94% de la cuota de mercado mundial.
Los coreanos inteligentes percibieron oportunidades e invirtieron locamente en paneles LCD.Se trata de una enorme apuesta por el destino del país. Samsung y LG han sufrido pérdidas durante siete u ocho años consecutivos para industrializar el LCD.
Las empresas coreanas se han dado cuenta desde hace tiempo de que la industria de paneles tiene un efecto cíclico significativo. Cuantas más pérdidas sufran, más inversiones hagan, y cuanto más inviertan, más probabilidades tendrán de ponerse al día cuando llegue una nueva ola de oportunidades. La estrategia de inversión contracíclica de Samsung también brilla en esta etapa.
Alrededor de 1997, las empresas coreanas que habían sufrido pérdidas durante muchos años finalmente tuvieron la oportunidad de recuperarse. En ese momento, las empresas japonesas estaban en estado de colapso bajo el impacto de la crisis financiera asiática y la "represión" de los Estados Unidos. Corea del Sur ha arrebatado a Japón el trono del líder de la industria de paneles.
Pero apenas unos años después de los buenos días de las empresas coreanas, nació un nuevo rey del volumen. La cuota de mercado de LCD se ha visto erosionada gradualmente por los fabricantes de Taiwán y China continental. En 2017, China continental reemplazó a Corea del Sur como el mayor productor de pantallas del mundo.
La competencia entre los tres principales reyes del volumen del este de Asia se muestra vívidamente en la industria de los paneles. Desde la era de los tubos de imagen, pasando por los LCD y ahora hasta los OLED, la industria de los paneles siempre ha estado dominada por China, Japón y Corea del Sur. Cuando surjan nuevas tecnologías, la estructura del mercado sufrirá cambios drásticos.
A lo largo de la historia del desarrollo industrial, el éxito de la industria de paneles de China se debe no sólo a una inversión industrial masiva, que garantiza una inversión continua en líneas de producción de alta generación, sino también al desarrollo de la industria electrónica y el mercado de consumo, que genera una fuerte demanda de paneles.
Pero una cruel realidad es que en las últimas generaciones de tecnología de paneles y la ola de industrialización, aunque la industria de paneles de China ha logrado grandes avances,En lo más alto de la cadena industrial, siguen siendo los fabricantes japoneses y coreanos los que tienen el poder de definir tecnologías y estándares que generen grandes ganancias.
Cuando la tecnología de visualización evolucionó a OLED, esta vergonzosa situación no cambió significativamente. En 2019, las empresas coreanas que se dieron cuenta de que no podían competir con la cadena industrial de China en el mercado maduro de LCD se retiraron gradualmente de la competencia de LCD y se centraron en el avance de la próxima generación OLED.
Ya en 2007, Sony produjo el primer televisor OLED del mundo, pero sólo tenía 11 pulgadas. Ese mismo año, Samsung logró la producción en masa de OLED, utilizado principalmente para pantallas de teléfonos móviles. En 2012, LG produjo en masa el primer panel OLED de 55 pulgadas del mundo, que se convirtió en un éxito de taquilla. El mercado mostró una vez una situación en la que LG lideraba los OLED de gran tamaño y Samsung monopolizaba los OLED de tamaño pequeño.
En general, se cree que en los próximos diez años, las pantallas LCD seguirán siendo la ruta tecnológica central principal en el campo de gran tamaño. Sin embargo, OLED se ha convertido en el próximo campo de batalla para los fabricantes de paneles. En comparación con la pantalla LCD que depende de la retroiluminación,OLED es autoluminoso y cada píxel controla el brillo de forma independiente. Tiene una serie de ventajas como alta resolución, bajo consumo de energía y pantalla flexible.
Sin embargo, OLED está limitado por el proceso de fabricación y en el pasado se ha utilizado con madurez en tamaños pequeños. Por ejemplo, el iPhoneX lanzado por Apple en 2017 utilizó la pantalla AMOLED de Samsung. Sin embargo, a medida que la tecnología ha ido madurando en los últimos años, OLED también se ha utilizado cada vez más en tamaños medianos.
Especialmente en 2024, la participación de OLED en el mercado de paneles de teléfonos inteligentes superará a la de LCD por primera vez, alcanzando el 53%. La industrialización de OLED está madurando rápidamente impulsada por una fuerte demanda. "La expansión de las aplicaciones OLED en aplicaciones de tamaño medio y el aumento de la tasa de penetración pueden ser las únicas tendencias importantes determinadas por toda la industria de las pantallas en los próximos cinco años". Dijo el director ejecutivo de TCL Huaxing, Zhao Jun.
En 2024, CCTV informó que el valor de producción de los paneles y módulos de pantalla OLED de mi país superó los 100 mil millones de yuanes, un aumento interanual del 38%, y el mercado internacional representó el 52%.
Los tres principales actores de China, Japón y Corea del Sur han comenzado a competir en secreto en el campo OLED. Muchas líneas de producción nacionales de OLED de alta generación están en construcción y se espera que entren en producción en uno o dos años. Samsung ya ha construido varias líneas de producción OLED de alta generación. Después de que LG construyera una línea de producción OLED de alta generación en Guangzhou, también comenzó a invertir en la construcción de líneas de producción OLED en Corea del Sur.Corea del Sur está intentando por todos los medios evitar que China vuelva a atrapar el destino de la industria OLED.
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La batalla por la ruta de OLED
En el camino hacia el futuro de OLED, han evolucionado muchas rutas técnicas.
El OLED evaporado es actualmente el proceso de producción en masa más maduro.Actualmente, las pantallas OLED de los teléfonos móviles utilizan básicamente el proceso de evaporación, y casi todas las líneas de producción en masa existentes siguen la ruta de la evaporación. Su principio es calentar el material que se va a recubrir en condiciones de alto vacío hasta que se vaporice y luego solidificarlo con precisión en una posición designada en el sustrato de vidrio a través de una máscara para formar píxeles. Entre bastidores se necesitan equipos y materiales clave, como máquinas de evaporación y máscaras FMM.
peroLa evaporación tiene ciertas limitaciones., porque la máscara FMM requiere cierta resistencia y es necesario mantener un espacio grande entre cada orificio de moldeo de píxeles, lo que hace que la mayor parte del material quede en la máscara.La tasa de utilización general es inferior al 30%.Al mismo tiempo, el proceso de evaporación tiene altos requisitos para la cámara de vacío y el costo de inversión del equipo de la línea de producción es muy alto.
Además, a medida que aumenta el tamaño del panel, la máscara FMM se desplazará hasta cierto punto entre el centro y el borde bajo la acción de la gravedad, lo que dará como resultado un espesor y una forma inconsistentes en la deposición de evaporación OLED en todo el sustrato de vidrio. Por lo tanto, la mayoría de las líneas de producción de OLED evaporados todavía están dirigidas a dispositivos terminales de pequeño tamaño, como los teléfonos móviles.
JDI de Japón y Visionox de China están tomando la ruta de la tecnología de litografía sin FMM, que tiene la ventaja de sortear las limitaciones de FMM. Sin embargo, la tecnología de litografía sin FMM aún carece de experiencia en producción en masa y no ha sido probada en el mercado. Y a los ojos de muchas personas, la tecnología de litografía sin FMM es esencialmente un proceso de evaporación.
El OLED impreso es completamente independiente de la ruta de evaporación.Gotea material luminiscente sobre el sustrato como una impresora de inyección de tinta, no requiere máscara y la precisión del posicionamiento se puede controlar a nivel de micras. En comparación con el proceso de evaporación,La mayor ventaja de la impresión por inyección de tinta es su alta tasa de utilización del material.El proceso de evaporación solo tiene una tasa de utilización del 30%, mientras que el proceso OLED impreso puede alcanzar una tasa de utilización de más del 90%.
En segundo lugar, el proceso de evaporación requiere calentamiento al vacío, mientras que el proceso de impresión solo requiere un ambiente de vacío cuando se evapora el solvente. Los requisitos de inversión para equipos no son tan altos y no requieren demasiados equipos de vacío.
Además, la flexibilidad del proceso de impresión por inyección de tinta facilita la adaptación a las necesidades de corte de grandes sustratos. En general, se cree que los OLED impresos se pueden fabricar en entornos de presión normal o bajo vacío. En comparación con la tecnología de evaporación al vacío, mejorar el tamaño del panel en teoría solo requiere agregar boquillas y otros equipos al equipo de impresión, lo que facilita el ajuste a diferentes tamaños y formas.
Estas ventajas del OLED impreso también significan que el costo de fabricación después de la producción en masa es menor y, en comparación con el OLED evaporado, tendrá una relación calidad-precio más alta, lo que acelerará la popularidad de las pantallas OLED en escenarios de consumo de TI de tamaño mediano.
Sin embargo, la impresión OLED requiere una precisión de proceso muy alta. Es necesario dividir 1 ml de material luminiscente líquido en mil millones de gotas y luego trabajar con una frecuencia de 40.000 gotas por segundo. Cada gota debe ser precisa y, al mismo tiempo, se debe garantizar que el líquido caído se distribuya y se seque de manera completamente uniforme. Esta es una operación muy desafiante, ya que el proceso de impresión es propenso al efecto del anillo de café.
Zhao Jun hizo una vívida metáfora:Es como distribuir una botella de vino a la gente de todo el país, y toda la distribución debe completarse en medio minuto, garantizando al mismo tiempo absoluta equidad. Esta tarea imposible se ha hecho realidad en la industria de los paneles.
Pero estas rutas técnicas no son en realidad una relación de vida o muerte.
Si observa el diseño de inversión de cada empresa, encontrará que en los primeros años todas apostaban por posiciones largas, incluidas OLED evaporadas y OLED impresas. Sin embargo, las líneas de producción de paneles OLED de 8,6 generaciones actualmente invertidas y construidas por todas las partes utilizan el proceso de evaporación.
Esto no se debe a que el OLED impreso no sea bueno, pero ya sea por la madurez de la cadena de suministro ascendente o por la dificultad de implementación de la tecnología, el OLED evaporado es actualmente una ruta técnica relativamente fácil para implementar rápidamente la producción en masa.
De hecho, TCL Huaxing también tiene una línea de producción OLED con tecnología de evaporación y su fábrica t4 produce pantallas OLED de tamaño pequeño para teléfonos móviles. Sin embargo, a la hora de apostar por la tecnología del futuro, TCL Huaxing optó por apostar fuerte por el OLED impreso.Con un lado enfocándonos en las necesidades de los clientes actuales y el otro en el futuro, esperamos cambiar nuestro destino a través de la exploración de tecnología de punta.
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Cómo deshacerse del destino del cuello atascado.
En 2023, Samsung decidió invertir 4,1 billones de wones para construir la línea de producción OLED de 8,6ª generación. Sin embargo, debido a la cuestión del precio de la máquina de evaporación del equipo clave, ha habido una disputa de largo plazo con la japonesa Canon Tokki. Samsung lo encontró demasiado caro, pero Apple, la empresa matriz del Partido A, apreciaba mucho el equipo de evaporación de Canon Tokki.
Como mayor cliente de pantallas OLED de Samsung, Apple siempre ha tenido una fuerte influencia en la cadena de suministro. Confiando en las preferencias de Apple, Canon Tokki no está dispuesto a hacer demasiadas concesiones en materia de precios. Al final, Samsung gastó 800 mil millones de wones (aproximadamente 2,2 mil millones de yuanes) para comprar dos máquinas de evaporación Canon Tokki.
La máquina de evaporación es el equipo principal en el campo de la fabricación de paneles.Su función es recubrir los tres colores primarios de materia orgánica roja, verde y azul y electrodos metálicos sobre el sustrato de la pantalla en un ambiente de vacío mediante un proceso especial. ySólo unas pocas empresas, como Corea del Sur y Japón, pueden proporcionar máquinas de evaporación para líneas de producción de alta generación.
La clave es que incluso si tienes dinero, es posible que no puedas comprarlo. La capacidad de producción de Tokki es muy limitada, sólo una o veinte unidades al año. La oferta es mucho menor que la demanda y el ciclo de entrega suele ser de uno o dos años. Además, debido a que Samsung salvó la vida de Tokki en aquel entonces, las dos partes firmaron un acuerdo por el cual las máquinas de evaporación producidas por Tokki serían suministradas exclusivamente a Samsung. Esto también le da a Samsung una ventaja en OLED. No fue hasta que la capacidad de producción de Tokki aumentó en 2017 que las empresas chinas obtuvieron cuotas de adquisición.
En 2018, el "Diario de Ciencia y Tecnología" resaltó 35 tecnologías de "cuello atascado" que restringen el desarrollo industrial de China, incluida la evaporación al vacío.
Además de la máquina de evaporación, la máscara de metal fino FMM es un consumible clave para el proceso de evaporación.Más del 90% de la cuota de mercado mundial de máscaras FMM está monopolizada por la empresa japonesa DNP, y los fabricantes de OLED, incluidos Corea del Sur y China, tienen que firmar acuerdos exclusivos con ella. La mayor parte de la aleación Invar36, el material clave para la fabricación de FMM de alta gama, proviene de Hitachi Metals de Japón. Las dos empresas japonesas han iniciado una cooperación estratégica exclusiva. Hitachi Metal necesita suministrar exclusivamente DNP para materiales Invar de menos de 50 micrones.
No es de extrañar que la gente de la industria nacional de paneles se lamente: "La industria FMM tiene un dilema de bloqueo material".
No es difícil descubrir que, desde los equipos hasta los materiales, los nodos técnicos clave del OLED evaporado han sido fuertemente custodiados por empresas japonesas y coreanas. Esto no sólo deja a las empresas nacionales sin voz en las negociaciones. Más importante aún, bajo la ola tecnológica de OLED, las empresas chinas seguirán siendo seguidores y serán asfixiadas por otras en cualquier momento.
El resultado es que muchos fabricantes nacionales de OLED no están ganando dinero debido a factores de rendimiento y costo. Sólo Samsung y los fabricantes de equipos y materiales están ganando dinero silenciosamente.
Esta escena parece familiar en el campo de los chips. Casi todas las máquinas de litografía EUV para fabricar chips de alto proceso dependen de ASML de los Países Bajos, mientras que el fotorresistente, el material central para producir chips, depende de empresas japonesas.
La falta de núcleos y pantallas es un recuerdo que muchos profesionales de la información electrónica nacional no pueden borrar. En la actualidad, aunque los envíos de chips y pantallas de China están muy por delante, la situación sigue siendo la misma en lo que respecta a los equipos y materiales centrales para la fabricación de chips y pantallas.
En lugar de ser sostenido por el cuello de otros y guiado por la nariz,TCL Huaxing decidió adoptar un enfoque diferente y tomar la ruta OLED impresa, sin pasar por los equipos de evaporación y los materiales FMM, que tiene las ventajas de bajo costo, protección ambiental y alto rendimiento.
Esta es también la intención original de la apuesta de TCL Huaxing por el OLED impreso. Además de que la propia tecnología ahorra materiales y simplifica el proceso de producción, ofrece un mayor espacio para la imaginación. La consideración más importante es que,La mayoría de las patentes de OLED evaporado están en manos de empresas japonesas y coreanas. Sólo cambiando de carril existe la posibilidad de adelantar.
Hoy en día, en el campo de los OLED impresos, TCL Huaxing ya cuenta con el mayor número de patentes de invención disponibles del mundo. Desde la fórmula de los materiales luminiscentes hasta la estructura de los equipos de impresión, se ha formado un foso.
Pero la producción en masa es una parte clave de la transición de la tecnología a la industria. TCL Huaxing también ha experimentado un salto emocionante en la impresión OLED.
En 2023, la JOLED de Japón se declaró repentinamente en quiebra. Como líder espiritual y mentor en la industria, JOLED comenzó la producción de prueba de paneles OLED impresos en 2017 e invirtió en la primera línea de producción de paneles OLED impresos por inyección de tinta del mundo en 2019.Aunque JOLED cerró debido a una mala gestión, le da a la gente la sensación de que su fe está a punto de colapsar.
Esto una vez avergonzó a la ruta OLED impresa e hizo que TCL Huaxing se sintiera muy incómodo. TCL Huaxing alguna vez consideró construir su propia línea de producción de OLED impresos, pero debido a que la inversión era demasiado grande, finalmente optó por un plan de compromiso. Gastó 2 mil millones de yuanes para invertir en JOLED y permitir que la línea de producción de JOLED se utilizara como línea piloto para TCL Huaxing. El período de cooperación fue de tres años. Las dos partes acordaron tres oportunidades y solo ayudaron a TCL Huaxing a probar un producto. Como resultado, el socio desapareció antes de que expirara la cooperación.
Ya fueran empleados internos o inversores externos, de repente surgió una ola de dudas. Al final, fue Li Dongsheng, fundador y presidente de TCL, quien tomó la decisión final. La impresión OLED ya ha dado resultados, hemos visto el amanecer y no podemos rendirnos a mitad de camino. TCL Huaxing apretó los dientes y simplemente compró el equipo JOLED y lo trasladó a Wuhan. Después de mejoras y actualizaciones, se convirtió en la línea de producción de OLED impresos de TCL Huaxing.
Después de casi dos años, el OLED impreso ha florecido en Wuhan.
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La balanza de la historia se está inclinando
En junio de 2015, Li Dongsheng pronunció un discurso de 36 minutos en la conferencia SID en San José, EE. UU., todo en inglés. Además de presentar el desarrollo de la industria de pantallas de China, Li Dongsheng también emitió una predicción de la industria:La tecnología de pantallas impresas puede convertirse en la tecnología central de una nueva generación de pantallas de gran tamaño, "haciendo pantallas como la impresión de periódicos".
Diez años después, todavía en el Centro de Exposiciones y Convenciones de San José, en Estados Unidos, el sueño se hizo realidad. Como visitante frecuente de la exposición, TCL CSOT exhibió la "familia de productos de tamaño completo" nacida en la primera línea de producción en masa OLED impresa del mundo, que cubre todos los escenarios de aplicación, desde terminales inteligentes de tamaño pequeño hasta pantallas comerciales de tamaño mediano y grande y pantallas domésticas inteligentes.
Esta es también la primera vez en el mundo que un solo fabricante logra una cobertura completa de la escena con tecnología OLED impresa, desde tamaños pequeños hasta grandes. El OLED impreso está marcando el comienzo de los albores de la industrialización. Según el plan de TCL, en los próximos uno o dos años, las líneas de producción en masa actuales producirán productos directamente para los usuarios finales C, incluidos portátiles, tabletas, monitores, televisores, etc.
La balanza de la historia se está inclinando. En el terreno estratégico dominado por los fabricantes japoneses y coreanos, TCL Huaxing ha abierto una brecha en la evolución de la industria al confiar en la ruta técnica del OLED impreso.
"Desde la proyección inicial, las pantallas CRT, plasma, LCD hasta OLED, la invención y la industrialización de casi todas las tecnologías están dominadas por empresas extranjeras. La producción en masa de tecnología OLED impresa rompe esta situación y coloca a las empresas chinas a la vanguardia de la tecnología de visualización global", afirmó Zhao Jun.
El valor del producto que aporta el OLED impreso no sólo se da en el aspecto industrial, sino también en el del consumidor. Porque no se necesita máscara metálica, el OLED impreso se imprime directamente en los puntos de píxeles preestablecidos a través de un cabezal de impresión de inyección de tinta, utilizando Real RGB para lograr una disposición regular de los tres colores primarios, logrando un efecto de visualización verdaderamente de alta calidad. El proceso de evaporación tradicional es propenso a cambios de color y bordes de texto borrosos debido a los grandes espacios de subpíxeles.
Durante la transmisión en vivo del recorrido por la fábrica "Everything Makes Reason", incluso Zhang Chaoyang, fundador, presidente y director ejecutivo de Sohu, y Ph.D. en física, no pude evitar suspirar: ¡Esta tecnología es genial!
Sin embargo, uno de los desafíos actuales es queDado que el OLED impreso comenzó tarde, los materiales relacionados no son tan maduros como los materiales con tecnología de evaporación, lo que hace que la cadena de suministro no sea tan completa.En la actualidad, solo TCL Huaxing entre los fabricantes de paneles está aumentando su diseño de OLED impreso, por lo que existen algunas preocupaciones sobre la cadena de suministro.
TCL CSOT se ha asociado con fabricantes de materiales para desarrollar soluciones. Por ejemplo, utiliza más materiales que ya están en producción en masa para reducir la tasa de desperdicio de materiales primarios. Al mismo tiempo, TCL Huaxing también está cooperando con proveedores para diseñar nuevas tecnologías y resolver el problema de la estabilidad del suministro de materiales.
El mundo exterior alguna vez describió la inversión de TCL en OLED impreso como una gran apuesta, con una comercialización aún no lo suficientemente madura y las perspectivas no lo suficientemente claras. Pero en opinión de Li Dongsheng,TCL no es una "apuesta" resignada al destino, sino una "lucha" tras riesgos calculados, luchando por un futuro impulsado por la tecnología para lograr la disrupción de la industria.
Como dijo Zhou Hua, analista jefe de CINNO Research: "En el futuro, la competencia entre las empresas chinas y coreanas pasará de la competencia de precios y capacidad de producción en el pasado a la competencia en rutas tecnológicas. Esta es una oportunidad para que la industria OLED de China se ponga al día con la industria OLED de Corea del Sur".
Esta gran batalla en torno a la tecnología de visualización de próxima generación acaba de comenzar. El OLED impreso también ha llegado a la encrucijada de la producción en masa a gran escala. TCL Huaxing, que ya no quiere ser su seguidor, está construyendo sus propias barreras técnicas y fosos a través de un camino poco transitado.